Software automotive: produzione e tracciabilità

Soluzioni settoriali CIS & MET

Continuità di linea e tracciabilità del componente procedono insieme.

Per la supply chain automotive contano identificazione dei componenti, continuità della produzione e qualità verificabile in ogni passaggio.

Dal dato all’operativitàDal componente all'assieme

Materiali disponibili, avanzamenti e stati qualitativi leggibili lungo il processo produttivo.

Le esigenze che affrontiamo

Ricevimento componenti con identificazione lotto/seriale

Lotti e seriali identificati in ingresso e collegati ai riferimenti di fornitura, per rendere consultabile l'origine dei materiali.

Kitting e rifornimento delle linee produttive

Preparazione dei kit e disponibilità dei componenti coordinate con gli ordini e le priorità delle linee.

Controlli qualità, deviazioni e gestione non conformità

Controlli, deviazioni e decisioni registrati nel contesto della lavorazione, con gestione degli stati di blocco e rilascio.

Tracciabilità della genealogia e supporto alle verifiche successive

Collegamento tra materiali, fasi e prodotto finito per individuare i riferimenti coinvolti in una verifica qualitativa.

Un flusso digitale, dall’inizio alla fine

Fornitore → ingresso → controllo → kitting → assemblaggio → tracciabilità

Regole di avanzamento, controlli e responsabilità vengono definiti in fase di analisi del processo.

Processi in pratica

Scenari di progetto: processi, configurazioni e indicatori da definire durante l’analisi.

01 / Alimentazione delle linee

Il contesto operativo: Una linea di assemblaggio richiede kit coerenti con la sequenza produttiva. Un componente mancante o non utilizzabile può interrompere una lavorazione anche quando la quantità complessiva a magazzino sembra sufficiente.
Il flusso integrato: CM-Produzione collega ordini, distinte e fasi; CM-Logistica prepara i materiali in base alle disponibilità. CM-Qualità rende gestibili gli stati del materiale, mentre le rilevazioni operative conservano lotto e riferimenti della lavorazione.
Il valore operativo: Pianificazione e reparto possono distinguere disponibilità fisica e materiale effettivamente utilizzabile. La preparazione del kit diventa un punto di controllo prima dell'avvio della fase.

Indicatori da monitorareKit pronti; ordini con mancanze; materiale bloccato; avanzamento per linea e fase.

02 / Qualità della componentistica

Il contesto operativo: Una segnalazione di fornitura richiede di capire dove si trova un lotto e in quali lavorazioni è stato impiegato. Qualità, produzione e logistica devono ragionare sugli stessi riferimenti.
Il flusso integrato: CM-Qualità registra la segnalazione e le decisioni sul materiale. I collegamenti con CM-Produzione e CM-Logistica permettono di consultare consumi, avanzamenti e giacenze interessate dal controllo.
Il valore operativo: La verifica segue i passaggi registrati e può distinguere materiale presente, utilizzato e ancora in lavorazione. Blocchi e successivi rilasci restano riconducibili alla decisione che li ha originati.

Indicatori da monitorareLotti coinvolti; quantità per stato; controlli aperti; decisioni di rilascio o rilavorazione.

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